熔盐泵越来越多的应用于光热发电、熔盐蓄热、石油化工、生物制药、再生资源利用等各个工业领域，降低熔盐泵能耗对我国的长远节能计划有着深远的战略意义。
本文从熔盐泵高能耗的原因和节能技术途径两个方面进行阐述。
一、高能耗产生原因：
1.熔盐泵选型不匹配，始终处于“大流量，低效率，高能耗”的不利工况下运行；
2.系统过于复杂，熔盐输送阻力过大，增加能耗损失；
3.系统回路阻力严重不平衡，增加熔盐泵能耗；
4.熔盐泵本身设计技术含量不高，缺乏相应的技术规范要求，效率偏低，更加了能耗；
二、节能技术途径：
1.熔盐泵自身的节能：选用优秀的水力模型，设计时从熔盐泵的可靠性、稳定性出发，提高熔盐泵的运行效率，减少能耗；
2.熔盐系统的节能：从节能的角度开展系统的设计工作，优化管路设置，使整个系统的各个环节达到最佳的匹配效果。
3.熔盐泵的运行：熔盐泵使用的环境比较复杂，不同的工艺流程和工艺参数，熔盐泵在使用中要灵活调节，通过变频调节和良好的日常维护，使熔盐泵能高效、可靠的运行。
